为确保断桥铝门窗的加工与安装质量，达到设计规范与使用要求，现将相关技术要点交底如下：
一、 门窗加工技术要求
- 材料与型材要求：
- 所选用断桥铝合金型材的牌号、壁厚、隔热条（PA66 GF25尼龙）材质及尺寸必须符合设计图纸与国家标准要求。
- 型材表面处理（如粉末喷涂、氟碳喷涂、阳极氧化等）的颜色、膜厚及附着力应达标，无划伤、变形、色差等缺陷。
- 玻璃应采用中空钢化玻璃（或根据设计要求采用Low-E、夹胶等玻璃），玻璃厚度、空气层厚度、密封性能需满足节能与安全规范。密封胶条应选用三元乙丙（EPDM）等耐候性优良的产品。
- 下料与组装精度：
- 型材切割必须在专用双头锯上进行，切割角度（通常为45°）精确，断面平整、无毛刺。构件长度偏差应控制在±0.5mm以内。
- 组角工艺是关键，应采用注胶组角或撞角工艺，确保角部连接牢固、密封严实。组角完成后，角部缝隙应均匀，强度满足要求。
- 框、扇的组装应在平整的平台上进行，确保对角线长度差、相邻构件装配间隙、同一平面高低差等尺寸偏差严格控制在允许范围内（通常≤1.5mm）。
- 五金件与附件装配：
- 铰链、执手、锁点、传动器等五金件应选用品牌合格产品，安装位置准确、牢固。
- 密封胶条安装应连续、无间断，转角处应进行45°切割对接或使用专用角码连接，确保闭合后压缩均匀，密封严密。
- 排水孔、气压平衡孔的开设位置、尺寸及数量应符合设计要求，并安装排水孔盖（帽）。
二、 门窗现场安装技术要求
- 安装前准备：
- 核对门窗洞口尺寸，与加工成品尺寸复核。洞口应横平竖直，若偏差过大需进行修整。
- 检查预埋件或后置锚固件（如镀锌钢片、膨胀螺栓）的位置、数量及牢固度。
- 清理洞口基层，确保无浮灰、油污及突出物。
- 安装就位与固定：
- 采用“先固定上框，后固定侧框”或“从中间向两边”的顺序，用木楔或专用垫块临时找平、找正。
- 使用水平尺、线坠等工具反复校正门窗框的水平度、垂直度及对角线差，确保偏差在允许范围内（通常垂直/水平度≤2mm，对角线差≤3mm）。
- 固定点位置：距框角、中横框、中竖框≤150mm，中间固定点间距≤600mm。固定必须牢固，严禁将固定件直接打在隔热条上。
- 缝隙处理与密封：
- 门窗框与墙体间的缝隙应采用聚氨酯发泡剂进行填充。施打发泡剂前应清洁并润湿缝隙，由内向外单侧施打。发泡剂应连续、饱满，溢出框外的部分待固化后切割平整。
- 外墙侧待发泡剂固化后，需涂刷防水底漆，然后采用耐候密封胶（如硅酮密封胶）进行密封，胶缝应光滑、连续、无气泡。内墙侧根据装饰要求处理。
- 扇、玻璃及五金安装：
- 待发泡剂、密封胶完全固化后，方可安装门窗扇。调整铰链，保证扇与框搭接量均匀，开关灵活，无阻滞、反弹或倒翘现象。
- 玻璃安装时，下部应放置专用承重垫块，两侧及上部设置定位垫块，确保玻璃不与型材直接硬接触。玻璃压条安装严密、牢固。
- 最后全面调试五金件，确保锁闭顺畅、多点锁闭受力均匀、密封严密。
- 成品保护与清理：
- 安装后应立即清除型材表面的保护膜，若不能及时清除，应告知后续工序施工人员。
- 在后续施工中，需对门窗框、扇采取有效的防护措施，防止水泥砂浆、涂料等污染及划伤、撞击。
- 工程竣工前，对门窗进行全面清洁，检查开启、锁闭功能，交付使用。
三、 安全与注意事项
- 加工与安装人员需经过培训，熟悉工艺与设备操作。
- 现场安装高空作业时，必须系好安全带，工具放入工具袋，防止坠落。
- 使用电动工具及射钉枪等设备时，遵守安全操作规程。
- 注意对已完工墙面、地面的保护，避免污染和损坏。
本次交底内容，各相关班组及操作人员须严格执行，确保工程质量、安全与进度。
